మీ స్వంత చేతులతో ఇంట్లో ఫర్నిచర్ బోర్డును తయారు చేయడం, ప్రక్రియ యొక్క సూక్ష్మబేధాలు
ఫర్నిచర్ బోర్డు అనేది చెక్క ఆధారిత పదార్థాల యొక్క ఒక నిర్దిష్ట రకం, ఇది ప్రామాణిక ప్రణాళికతో కూడిన చెక్క బ్లాకులను అతుక్కోవడం ద్వారా సృష్టించబడుతుంది. ఇది వివిధ రకాల ఫిట్టింగులు మరియు పూతలను సృష్టించడానికి సమర్థవంతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇంట్లో మీ స్వంత చేతులతో ఫర్నిచర్ బోర్డు తయారు చేయడం అస్సలు కష్టం కాదు, కాబట్టి ఈ పని ప్రతి వ్యక్తి స్వతంత్రంగా అమలు చేయడానికి అందుబాటులో ఉంటుంది. ఫలిత నమూనాలు సహజమైనవి మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనవి మరియు అదే సమయంలో చిప్‌బోర్డ్ లేదా MDF కన్నా చాలా ఆకర్షణీయంగా ఉంటాయి.
పదార్థాల ఎంపిక మరియు తయారీ
ఇంట్లో మీ స్వంత చేతులతో ఫర్నిచర్ బోర్డ్ తయారు చేయడం వివిధ రకాల కలపలను ఉపయోగించడం. చాలా తరచుగా, బిర్చ్ లేదా ఓక్, బీచ్ లేదా ఆస్పెన్, అలాగే లర్చ్ మరియు వివిధ కోనిఫర్‌లను దీని కోసం ఉపయోగిస్తారు.
ప్రతి చెక్క జాతికి దాని స్వంత లక్షణాలు ఉన్నాయి, అందువల్ల, ఒక నిర్దిష్ట ఎంపిక చేయడానికి ముందు, ఫలిత సంకోచం ఏ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో వర్తించబడుతుందో ముందుగానే నిర్ణయించడం మంచిది.
చాలా తరచుగా, ఫర్నిచర్ బోర్డులను వివిధ ఫర్నిచర్ మరియు తలుపులు సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు. నిర్దిష్ట అంతర్గత ఒత్తిడి ఉండటం ద్వారా అవి వేరు చేయబడతాయి, కాబట్టి, పని ప్రక్రియలో, నిర్మాణం యొక్క సమగ్రతను ఉల్లంఘించకుండా జాగ్రత్త వహించాలి. సరికాని పని తుది ఉత్పత్తి యొక్క వైకల్యానికి దారితీస్తుంది.
ఫర్నిచర్ బోర్డుల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
- సహజ పదార్ధాల వాడకం మరియు అధిక-నాణ్యత జిగురు కారణంగా పర్యావరణ స్నేహపూర్వకత;
- ఫలిత ఫర్నిచర్ మరియు ఇతర నిర్మాణాల యొక్క సున్నితమైన ప్రదర్శన, కానీ ఇది బోర్డుల సరైన ప్రాసెసింగ్‌తో మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది;
- అధిక ప్రాక్టికాలిటీ, కలప ఒక సజాతీయ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్నందున, ఇది విరిగిన లేదా కోల్పోయిన అంశాలను పునరుద్ధరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది;
- ఫర్నిచర్ బోర్డ్‌ను తయారు చేయడం చాలా సులభమైన పని, అదే సమయంలో ఈ ప్రక్రియ కోసం కొద్ది మొత్తంలో డబ్బు ఖర్చు చేస్తారు;
- ప్యానెల్స్‌తో తయారు చేసిన ఫర్నిచర్ మన్నికైనది మరియు ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది;
- ఉత్పత్తులకు ఎటువంటి పగుళ్లు లేదా ఇతర వైకల్యాలు లేవు మరియు గణనీయమైన సంకోచానికి గురికావు.
అధిక-నాణ్యత కవచాన్ని పొందడంలో ప్రధాన కారకం ఈ ప్రయోజనాల కోసం సమర్థవంతమైన పదార్థం. ఒక ప్రమాణంగా, ఫర్నిచర్ బోర్డులు 2 సెం.మీ మందం కలిగి ఉంటాయి, అందువల్ల, సరైన పరిమాణంలోని ఖాళీలు మొదట్లో తయారు చేయబడతాయి, అలాగే అవసరమైన మందం ఉన్నవి. బోర్డులు ఖచ్చితంగా ప్లాన్ చేయవలసి ఉంటుంది, ఆపై ఇసుకతో ఉంటుంది, వాటిని మార్జిన్‌తో కొనుగోలు చేయాలి, కాబట్టి వాటి మందం 2.5 సెం.మీ ఉండాలి.
ఒక పదార్థాన్ని ఎన్నుకునే ప్రక్రియలో, మీరు కలప రకంపై, అలాగే బోర్డుల నాణ్యతపై దృష్టి పెట్టాలి. కలప అసమానంగా లేదా వార్పేడ్ చేయడానికి అనుమతించబడదు. ఇది మంచి నాణ్యతతో ఉండాలి, సరిగ్గా ఎండినది మరియు ఏదైనా కుళ్ళిన ప్రాంతాల నుండి ఉచితం. అందువల్ల, కొనుగోలు చేయడానికి ముందు, మీరు బోర్డులను జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి. అదనంగా, పదార్థానికి సంబంధించిన డాక్యుమెంటేషన్ వివరంగా అధ్యయనం చేయబడుతుంది.
పైన్
ఆస్పెన్
లార్చ్
ఓక్
బీచ్
బిర్చ్ ట్రీ
అవసరమైన సాధనాలు
ఫర్నిచర్ బోర్డ్ యొక్క డూ-ఇట్-గ్లూయింగ్ ప్రామాణిక సాధనాలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది. సాధారణంగా వారు సొంతంగా అనేక ఇంటి పనులను చేయడానికి ఇష్టపడే ప్రతి మనిషికి అందుబాటులో ఉంటారు. అందువల్ల, అంశాలు మాత్రమే తయారు చేయబడతాయి:
- సరైన కలప తయారీకి ప్లానర్;
- వ్యక్తిగత చెక్క బ్లాకులను కనెక్ట్ చేయడానికి మరియు అంటుకునే సాధనం;
- బెల్ట్ సాండర్;
- భవనం స్థాయి, నిజంగా కవచాలను పొందటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది;
- ముతక ఇసుక అట్ట;
- ఫ్లాట్ సాండర్.
కవచం చేయడానికి ఈ సాధనాలు సరిపోతాయి, కాబట్టి ఇకపై ఖరీదైన పరికరాలు అవసరం లేదు.
తయారీ నియమాలు
ప్రణాళికాబద్ధమైన పనికి ఉపకరణాలు పూర్తిగా సిద్ధమైన వెంటనే, ప్రత్యక్ష ఉత్పత్తి విధానం ప్రారంభమవుతుంది. ఫర్నిచర్ బోర్డు ఎలా తయారు చేయాలి? ఈ ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా పరిగణించబడదు, కానీ లోపాలు లేదా సమస్యలను తోసిపుచ్చడానికి, సరైన సూచనలను ముందుగానే అధ్యయనం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. దీన్ని చేయడానికి, ఈ దశలను అనుసరించండి:
- ప్రారంభంలో, చెక్క బోర్డులను కావలసిన పరిమాణంలోని ప్రత్యేక బార్లుగా కట్ చేస్తారు, మరియు కోతలు చేయడం చాలా ముఖ్యం, తద్వారా అవి లంబ కోణాలలో ఖచ్చితంగా ఉంటాయి;
- ఏదైనా అవకతవకలు లేదా ఇతర లోపాలు ఉండటం అనుమతించబడదు, ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో ఫర్నిచర్ బోర్డును సరిగ్గా జిగురు చేయడం సాధ్యం కాదు;
- చిన్న వక్రీకరణలు కనుగొనబడితే, అప్పుడు వాటిని సాంప్రదాయిక ప్లానర్‌తో తొలగించవచ్చు;
- ఉత్పత్తిలో ఒక ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటే, పొందిన ఖాళీలను కలపడం, ఎందుకంటే అవి ఆకృతి మరియు రంగులో, అలాగే ఇతర ముఖ్యమైన పారామితులలో ఒకే విధంగా ఉండాలి;
- మూలకాల ఎంపిక తరువాత, అవి గుర్తించబడతాయి, తద్వారా గ్లూయింగ్ ప్రక్రియలో వాటి సరైన స్థానంతో ఎటువంటి ఇబ్బందులు ఉండవు.
ప్రక్రియ యొక్క అన్ని దశలు ప్రధాన సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయని నిర్ధారించడానికి, శిక్షణ వీడియోను ముందుగానే చూడటం మంచిది.
బార్లను తయారు చేయడం
మేము యంత్రం
ప్రతి బార్‌ను గుర్తించడం
బంధం సాంకేతికత
తయారు చేసిన అన్ని బార్లు సిద్ధమైన తర్వాత, మీరు వాటి ప్రత్యక్ష అతుక్కొని వెళ్లవచ్చు, ఇది అధిక-నాణ్యత కవచాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ విధానం వరుస దశలుగా విభజించబడింది:
- బార్లు జిగురును సాధ్యం చేసే పరికరం ఎంపిక చేయబడింది మరియు ఇది సమానంగా ఉండాలి మరియు సాధారణంగా దీని కోసం సాధారణ చిప్‌బోర్డ్ షీట్ ఉపయోగించబడుతుంది;
- షీట్ యొక్క అంచులలో స్ట్రిప్స్ స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు వాటి ఎత్తు సిద్ధం చేసిన బార్ల పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది;
- ఈ కుట్లు మధ్య బార్లు వేయబడ్డాయి మరియు అవి ఒకదానికొకటి గట్టిగా సరిపోతాయి మరియు వాటి నుండి ఆకర్షణీయమైన నమూనా ఏర్పడాలి;
- ఖాళీలు ఉంటే, అప్పుడు వాటిని ప్రామాణిక జాయింటర్‌తో సులభంగా తొలగించవచ్చు;
- అప్పుడు బార్లు అతుక్కొని ఉంటాయి, దీని కోసం కలప కోసం వివిధ రకాల జిగురును ఉపయోగిస్తారు, కాని పివిఎ జిగురు వాడకం సరైనదిగా పరిగణించబడుతుంది;
- బార్లతో కూడిన మొత్తం ఉపరితలం జిగురుతో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై సమానంగా పంపిణీ చేయబడటం ముఖ్యం;
- సరళత మూలకాలు ఒకదానికొకటి గట్టిగా నొక్కినప్పుడు;
- చిప్‌బోర్డ్ షీట్‌కు స్థిరంగా ఉన్న స్ట్రిప్స్‌పై, అలాంటి మరో రెండు స్ట్రిప్‌లు వేయబడతాయి, ఆ తర్వాత ఈ అంశాలు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు ఫలిత కవచం వంగకుండా నిరోధించడానికి ఇది అవసరం;
- ఫలిత వర్క్‌పీస్ సుమారు గంటసేపు మిగిలిపోతుంది, ఆ తరువాత కవచం విడుదల చేయబడి ఒక రోజు వరకు వదిలివేయబడుతుంది.
అందువల్ల, ఫర్నిచర్ బోర్డ్ పొందటానికి మూలకాలను ఎలా జిగురు చేయాలో కనుగొన్న తరువాత, ఈ ప్రక్రియకు గణనీయమైన కృషి అవసరం లేదు. ఈ విధానం స్వయంగా సులభంగా అమలు చేయబడుతుంది మరియు ఫలితంగా, నిర్మాణాలు పొందబడతాయి, ఇవి అనేక ఫర్నిచర్, తలుపులు లేదా పూర్తి స్థాయి పూతలను సృష్టించడానికి సమర్థవంతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి అధిక బలం ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, విశ్వసనీయత ద్వారా, అలాగే ఆకర్షణీయమైన రూపంతో కూడా వేరు చేయబడతాయి.
మేము పలకలను పరిష్కరించాము
మేము బార్లు విస్తరించాము
మేము బార్లు జిగురు
మేము మరో రెండు పలకలను ఉంచాము
పొడిగా వదిలేయండి
తుది ప్రాసెసింగ్
కవచాలు బలంగా మరియు మన్నికైనవిగా కాకుండా తగినంత ఆకర్షణీయంగా ఉండే విధంగా తయారు చేయబడతాయి. దీని కోసం, ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్‌లో ఉండే కొన్ని ముగింపు దశలకు శ్రద్ధ చూపబడుతుంది. దీన్ని చేయడానికి, దశలను అనుసరించండి:
- ప్రాథమిక గ్రౌండింగ్ విధానం జరుగుతుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం ప్రామాణిక బెల్ట్ సాండర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. దానిలో ప్రత్యేక ఇసుక అట్టను చొప్పించడం అవసరం, మరియు ప్రారంభ ప్రాసెసింగ్ పూర్తయినందున దీనికి పెద్ద భిన్నాలు ఉండాలి. కవచాన్ని సృష్టించే ప్రక్రియ తర్వాత ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న పెద్ద లోపాలు మరియు చుక్కలను తొలగించడానికి ఇది మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. జాగ్రత్తగా పనిచేయడం అవసరం, మరియు ఈ ప్రక్రియ స్థిరమైన మరియు పంక్తులలో కూడా జరుగుతుంది;
- ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ - ఫ్లాట్ గ్రైండర్ వాడకం ఉంటుంది. ఇది చెక్క ఫర్నిచర్ బోర్డు యొక్క ఉపరితలంపై స్వల్పంగా తేడాలు, అవకతవకలు మరియు ఇతర లోపాలను తొలగించడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అలాగే, ఈ ప్రక్రియ కారణంగా, పైల్ ఉపరితలం నుండి తొలగించబడుతుంది. తక్కువ మొత్తంలో నీటితో బేస్ను ముందుగా తేమగా చేసుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు నిర్మాణం పూర్తిగా ఎండిన తర్వాత మాత్రమే ఇసుక ప్రారంభించాలి.
సమర్థవంతంగా అమలు చేసిన ప్రాసెసింగ్ తరువాత, వివిధ రకాల పట్టికలు లేదా అల్మారాలు, నైట్‌స్టాండ్‌లు మరియు ఇతర ఫర్నిచర్‌లను రూపొందించడానికి ఫలిత బోర్డులను ఉపయోగించడం సాధ్యపడుతుంది. అధిక బలం, విశ్వసనీయత మరియు మన్నికతో తలుపులు లేదా పూతలను రూపొందించడానికి వాటిని ఉపయోగించడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది.
అందువల్ల, ఫర్నిచర్ బోర్డులు బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి మరియు డిమాండ్ చేసిన నమూనాలు. అవి అనేక అంతర్గత వస్తువులను సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు. మీకు కావాలంటే మరియు సమయం మరియు అవకాశాలు ఉంటే, మీరు మీ స్వంత చేతులతో అలాంటి కవచాలను తయారు చేయవచ్చు. దీని కోసం, వేర్వేరు పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు, వివిధ రకాల కలపతో ప్రాతినిధ్యం వహిస్తారు. వారు ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్‌కు లోనవుతారు, ఆ తర్వాత ప్రత్యేక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి ఒకదానికొకటి అతుక్కుంటారు. ఇది నిజంగా అధిక నాణ్యత, మన్నికైన మరియు ఆకర్షణీయమైన కవచాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, దీనిని వివిధ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. దీనికి అధిక బలం మరియు విశ్వసనీయత ఇవ్వడానికి, నిర్మాణాన్ని సృష్టించే విధానం తర్వాత చేసిన ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ గురించి మరచిపోకూడదు.
ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్
ద్వితీయ