ఫర్నిచర్ స్క్రూల లక్షణాలు, ఎంచుకోవడానికి చిట్కాలు
ఆధునిక పరిశ్రమ ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తుల అసెంబ్లీని బాగా సులభతరం చేసే, దాని ఆపరేషన్ వ్యవధిని పెంచే, చాలా ప్రతికూల పరిస్థితులలో కూడా సరికొత్త ఫిక్సింగ్ ఉపకరణాల విస్తృత ఎంపికను అందిస్తుంది. ఫర్నిచర్ కోసం అనేక రకాల కనెక్ట్ ఫిట్టింగులలో, ఫర్నిచర్ స్క్రూ ప్రముఖ స్థానంలో ఉంది.
అవసరము ఏమిటి
ఫర్నిచర్ స్క్రూ అనేది ఒక ప్రత్యేక ఫాస్టెనర్, దీని యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం చెక్క పదార్థాలతో తయారు చేసిన భాగాలను స్క్రూ చేయడం ద్వారా మరియు ఉత్పత్తి లోపల ఒక థ్రెడ్‌ను సృష్టించడం. ఫర్నిచర్ నిర్మాణాలు, కలపడం మరియు నిర్మాణ ఉత్పత్తుల అసెంబ్లీలో ఇది ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే అటువంటి బందు ఫర్నిచర్ నాణ్యత, దాని సేవా జీవితం మరియు సౌందర్యంపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
క్యాబినెట్ ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే నిర్మాణ సామగ్రి కోసం ఇది ఉపయోగించబడుతుంది,
- భారీ చెక్క పలకలు;
- చిప్‌బోర్డ్;
- ఫైబ్రేబోర్డ్;
- చిప్‌బోర్డ్;
- ప్లైవుడ్;
- సన్నని ప్లాస్టార్ బోర్డ్.
బాహ్యంగా, ఫర్నిచర్ స్క్రూ అనేది లోహంతో చేసిన రాడ్ మరియు వీటితో అలంకరించబడుతుంది:
- ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క తల, ఇది ఫాస్టెనర్‌లో భాగం, మరియు టార్క్ ప్రసారం చేయడానికి కూడా ఉపయోగపడుతుంది;
- స్లాట్ - హార్డ్వేర్ హెడ్ చివరిలో ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క విరామం;
- భారీ, ప్రధాన రాడ్, థ్రెడ్ పైన విస్తృతంగా పొడుచుకు వచ్చింది, వీటిలో దిగువ మలుపులు శంఖాకారంగా ఉంటాయి మరియు నోచెస్ కలిగి ఉంటాయి;
- పదునైన చిట్కా.
పెద్ద థ్రెడ్ మరియు షాంక్ ఉపరితలానికి ధన్యవాదాలు, వక్రీకృత భాగాలపై ఒత్తిడి తగ్గించబడుతుంది. ఫలితంగా, సమావేశమైన నిర్మాణం ఏదైనా ప్రభావానికి నిరోధకమవుతుంది. అలాగే, హార్డ్వేర్ యొక్క మృదువైన మరియు రాడ్ భాగాల యొక్క అదే వ్యాసం కారణంగా స్క్రూలు కట్టుకోవలసిన పదార్థంతో సన్నిహితంగా ఉంటాయి.
ఫర్నిచర్ స్క్రూల ఉత్పత్తిలో, అధిక-నాణ్యత అధిక-బలం కార్బన్ స్టీల్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది రసాయన కూర్పు మరియు వేడి చికిత్స కారణంగా, యాంత్రిక లక్షణాల యొక్క అవసరమైన సంక్లిష్టతను కలిగి ఉంటుంది. సరికాని సంస్థాపనతో పదార్థం నుండి హార్డ్‌వేర్‌ను సులభంగా పొందడానికి ఇది మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. యాంటీ తుప్పు లక్షణాలను పెంచడానికి, స్క్రూలను నికెల్, జింక్, ఇత్తడి ఆధారంగా ప్రత్యేక సమ్మేళనంతో చికిత్స చేస్తారు.
ఫర్నిచర్ స్క్రూలో ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. సానుకూల లక్షణాలు:
- నమ్మకమైన మరియు స్థిరమైన స్థిరీకరణ;
- సులభమైన సంస్థాపన;
- భారీ పగులు లోడ్లను తట్టుకునే సామర్థ్యం;
- నిర్మాణాత్మక అంశాలను ఒకదాని తరువాత ఒకటి కనెక్ట్ చేసే సామర్థ్యం;
- ఫర్నిచర్ భాగాల గట్టి బిగించడం;
- ప్రత్యేక నైపుణ్యాలు, సంక్లిష్ట సహాయక పరికరాలు అవసరం లేదు.
ప్రయోజనాలతో పాటు, ఫర్నిచర్ కోసం మరలు యొక్క ప్రతికూలతలను గుర్తించడం అవసరం:
- పదార్థం యొక్క రంగులో ప్లాస్టిక్ ప్లగ్ ద్వారా ఉత్పత్తులను మాస్కింగ్ అవసరం;
- హార్డ్‌వేర్‌తో అనుసంధానించబడిన మూలకాలను విడదీయడం సాధ్యం కాదు, ఎందుకంటే నిర్మాణం పదేపదే అసెంబ్లీని తట్టుకోదు.
ఫర్నిచర్ స్క్రూ ఫర్నిచర్ శరీర భాగాలను కట్టుకోవడం, అల్మారాలు కట్టుకోవడం, విభాగాలను అనుసంధానించడం వంటి వాటికి బాధ్యత వహిస్తుంది. కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయత, భద్రత, మీరు తరలించాల్సిన అవసరం ఉంటే ఫర్నిచర్‌ను పక్షపాతం లేకుండా సులభంగా విడదీయడం మరియు సమీకరించే సామర్థ్యం దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
రకాలు
ఫర్నిచర్ ముక్కల ఉత్పత్తి, అసెంబ్లీ, సంస్థాపనలో ఉపయోగించే ఎక్కువ డిమాండ్ మరియు ప్రసిద్ధ నమూనాలు:
- సార్వత్రిక స్క్రూ;
- నిర్ధారణ.
ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో, మొద్దుబారిన చివరలతో, చిప్‌బోర్డ్ కోసం స్వీకరించబడిన పెద్ద థ్రెడ్‌లు, నిర్దిష్ట తలలతో అనేక లక్షణ స్క్రూలను ఉపయోగిస్తారు. అటువంటి ఉత్పత్తి ఒక గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ స్క్రూ, ఇది 90 డిగ్రీల కోణంలో చిప్‌బోర్డ్ షీట్లను అటాచ్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
యూనివర్సల్ స్క్రూ
నిర్ధారణ
యూనివర్సల్ స్క్రూ
ఉత్పత్తి సిలిండర్ రూపంలో రాడ్ రూపంలో, వివిధ రకాల తలలు మరియు బాహ్య దారాలతో ప్రదర్శించబడుతుంది. ఫర్నిచర్ నిర్మాణాల లోపల వ్యక్తిగత అసెంబ్లీ అంశాలను కట్టుకోవడం దీని ప్రధాన పని. ఈ స్క్రూ యొక్క పైభాగం వేర్వేరు ఆకారాలను కలిగి ఉంటుంది:
- ఉత్పత్తి యొక్క కౌంటర్సంక్ హెడ్, ఇది మెలితిప్పిన తరువాత, పూర్తిగా మునిగిపోతుంది మరియు కట్టుకోవలసిన పదార్థాల కంటే ముందుకు సాగదు, దాని పరిధి అల్మారాలు, హ్యాండిల్స్, అతుకులు, డ్రాయర్ల కోసం గైడ్ పట్టాలు;
- సెమీ కౌంటర్సంక్ తల, మెలితిప్పిన సమయంలో రాడ్ నుండి థ్రెడ్‌కు సున్నితంగా మారడం వలన, పదార్థంలోకి వెళుతుంది, అలాగే ప్రతిరూపం;
- ఒక అర్ధ వృత్తాకార తల, క్షితిజ సమాంతర విమానం మరియు అర్ధ వృత్తాకార తల యొక్క ఉపరితలం లోపలి స్థావరం, వీటిలో సంస్థాపన సమయంలో, అదనంగా కట్టుకున్న పదార్థంపై ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది, నిర్మాణ యూనిట్ యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది, తద్వారా దాని వైకల్యాన్ని తొలగిస్తుంది.
ప్రత్యేక థ్రెడ్ ఉనికిని కలప యొక్క కష్టతరమైన రకాల్లో కూడా స్క్రూను సులభంగా పరిష్కరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. హార్డ్వేర్ స్లాట్లు సరళమైనవి మరియు సిలువగా ఉంటాయి. క్రాస్ గూడ ఉన్న ఉత్పత్తులు అనేక తిరస్కరించలేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:
- ఒక స్క్రూడ్రైవర్ లేదా డ్రిల్ తలలో తక్షణమే పరిష్కరించబడుతుంది;
- ఒక స్క్రూడ్రైవర్ మాత్రమే ఉపయోగపడుతుంది;
- కష్టసాధ్యమైన ప్రదేశాలలో సంస్థాపనా ప్రక్రియ చాలా ప్రయత్నం లేకుండా జరుగుతుంది.
యూనివర్సల్ స్క్రూలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు స్క్రూడ్రైవర్, స్క్రూడ్రైవర్లను మార్చగల నాజిల్ తో ఆర్మ్ చేయాలి. పదార్థాల యొక్క అధిక-నాణ్యత కనెక్షన్ కోసం, స్క్రూలలో స్క్రూ చేసే ప్రక్రియలో, రంధ్రాలు వేయండి, దీని వ్యాసం హార్డ్వేర్ యొక్క మందంతో 70% ఉంటుంది మరియు సరైన డ్రిల్ను కూడా ఎంచుకోండి.
నిర్ధారణ
ఈ ఉత్పత్తులకు మరొక పేరు ఉంది - యూరో స్క్రూలు, ఇవి ఆధునిక ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తిలో మరింత ప్రాచుర్యం పొందిన బందు మరియు ఫిక్సింగ్ పరికరాలుగా పరిగణించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి చాలా నమ్మకమైన, చవకైన ఫర్నిచర్ కీళ్ళలో ఉన్నాయి. ఇటువంటి ఉత్పత్తులు యాంత్రిక ఒత్తిడికి, అలాగే పగుళ్లకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
కలప, లామినేటెడ్ చిప్‌బోర్డ్, ప్లైవుడ్, చిప్‌బోర్డ్ వంటి పదార్థాలతో తయారు చేసిన నిర్మాణాలను అనుసంధానించడానికి ధృవీకరణ ఉపయోగించబడుతుంది. అనేక సందర్భాల్లో, 5x50 మిమీ మరియు 7x50 మిమీ కొలతలు కలిగిన స్క్రూలను ఉపయోగిస్తారు. భాగాలను కట్టుకోవడంతో పాటు, యూరో స్క్రూలు సాధారణ మూలను భర్తీ చేస్తాయి, శరీరాన్ని ఏర్పరుచుకునే పనిని చేస్తాయి, అదే సమయంలో అన్ని బెండింగ్ లోడ్లను తట్టుకుంటాయి. క్యాబినెట్ ఫర్నిచర్ సౌందర్యంగా కనిపించేలా చేయడానికి, ప్లాస్టిక్‌తో చేసిన ప్లగ్‌లతో ధృవీకరణలు భర్తీ చేయబడతాయి. ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తి యొక్క రంగుతో సరిపోయేలా వారు టోపీ యొక్క కనిపించే భాగాన్ని ముసుగు చేస్తారు.
ఈ ఫాస్ట్నెర్ల యొక్క విలక్షణమైన లక్షణాలు ముతక థ్రెడ్, మొద్దుబారిన చిట్కా, స్థూపాకార తల, షట్కోణ స్లాట్. నిర్మాణాలను సమీకరించేటప్పుడు, షడ్భుజి కోసం ఫర్నిచర్ స్క్రూలకు ప్రత్యేక నైపుణ్యాలు, ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం లేదు.
స్క్రూ టైను హెక్స్ బిట్, స్క్రూడ్రైవర్, స్పెషల్ కీ, డ్రిల్ ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. ఫిలిప్స్ స్క్రూడ్రైవర్‌తో తయారు చేసిన ఉత్పత్తులను ఉపయోగించవద్దు. ఈ సాంకేతికత కనెక్ట్ చేసే అంశాలను కఠినంగా బిగించడానికి అనుమతించదు. ఫలితంగా, నిర్మాణం వదులుగా మారుతుంది.
ఆకారం మరియు కొలతలు
ఫర్నిచర్ తయారీ మరియు అసెంబ్లీలో బందు యొక్క అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన పద్ధతి ఫర్నిచర్ స్క్రూ. ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తుల తయారీకి సంబంధించిన ఏదైనా సాంకేతిక కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి రూపొందించిన హార్డ్వేర్ యొక్క అనేక పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలు ఉన్నాయి.
అటువంటి హార్డ్వేర్ యొక్క పొడవు మరియు వ్యాసం మిల్లీమీటర్లలో లేదా సంఖ్య ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. వ్యాసం యొక్క పొడవు యొక్క నిష్పత్తి ప్రతి ప్రమాణానికి భిన్నంగా ఉంటుంది, కానీ ఈ తేడాలు గొప్ప ఆచరణాత్మక ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉండవు. సంఖ్య 1 నుండి 20 వరకు ఉన్న సంఖ్య ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఎక్కువ సంఖ్య, ఉత్పత్తి మందంగా ఉంటుంది. 2,3,4,6 సంఖ్య కలిగిన వ్యాసాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
GOST ఉత్పత్తి యొక్క పారామితులను నియంత్రిస్తుంది, కానీ ఉత్పత్తులు విలక్షణమైన కొలతలు కలిగి ఉండవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఉదాహరణకు, ప్రత్యేక క్రమం కింద. మిల్లీమీటర్లలో సార్వత్రిక స్క్రూల పరిధికి పట్టిక.
| వ్యాసం | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 |
| పొడవు | 10 నుండి 25 వరకు | 10 నుండి 30 వరకు | 10 నుండి 40 వరకు | 13 నుండి 50 వరకు | 16 నుండి 70 వరకు |
ఫర్నిచర్ యొక్క అత్యంత సాధారణ పరిమాణం 3 x16 మిమీ; 3.5 x16 మిమీ; 4.0 x16 మిమీ. సార్వత్రిక స్క్రూల యొక్క పారామితులు క్రింది రకాల GOST చే నియంత్రించబడతాయి.
| GOST 1144-80 | అర్ధ వృత్తాకార తలతో ఒక స్క్రూ మరియు స్ట్రెయిట్ స్లాట్ కలిగి ఉంటుంది |
| GOST 1145-80 | కౌంటర్సంక్ హెడ్ మరియు స్ట్రెయిట్ మరియు క్రాస్ ఆకారపు స్లాట్‌ను కలిపే ఫాస్టెనర్లు |
| GOST 1146-80 | సగం కౌంటర్సంక్ తల కలిగిన ఉత్పత్తి |
ఫర్నిచర్ నిర్ధారణలలో మూడు ప్రధాన వ్యాసాలు ఉన్నాయి, వీటిలో 7.0 ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. మిల్లీమీటర్లలో యూరో స్క్రూల కోసం నామకరణ పట్టిక.
| వ్యాసం | 5,0 | 6,5 | 7,0 |
| పొడవు | 40-50 | 50 | 40 నుండి 70 వరకు |
మిల్లీమీటర్లలో నిర్ధారణ యొక్క ప్రామాణిక పరిమాణాల పట్టిక.
| వ్యాసం | 7 |
| థ్రెడ్ వ్యాసం | 6,7-7,1 |
| థ్రెడ్ పిచ్ | 3 |
| శరీర వ్యాసం | 4,7 |
| చిట్కా వ్యాసం | 4,4-4,5 |
| నాన్-థ్రెడ్ పార్ట్ వ్యాసం | 3-6 |
| తల ఎత్తు | 10-12 |
| తల వ్యాసం | 9,5-10,3 |
| స్లాట్ లోతు | 2,7-3,2 |
మరలు యొక్క పారామితులు ప్రతి రకానికి వ్యక్తిగతమైనవి. ప్రధాన నిర్వచించే సూచికలు వాటి పొడవు మరియు మందం. పొడవు అంటే టోపీ కింద ముగింపు మరియు విమానం మధ్య అంతరం. ఈ సంఖ్య 6 - 150 మిమీ పరిధిలో ఉంటుంది. మందం హార్డ్వేర్ యొక్క వెలుపలి భాగంలో థ్రెడ్ యొక్క వ్యాసానికి సమానం, మరియు దాని పరిమాణం 3.5 నుండి 6 మిమీ వరకు ఉంటుంది. ఒక వ్యక్తి హార్డ్వేర్ యొక్క బరువు దాని పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఇది 0.3 - 16.6 గ్రా పరిధిలో ఉంటుంది మరియు వెయ్యి ముక్కలు కలిగిన ప్యాకేజీ యొక్క బరువు 0.26 నుండి 20 కిలోల వరకు ఉంటుంది.
కొలతలు
థ్రెడ్
దరకాస్తు
సరైనదాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి
ఫర్నిచర్ స్క్రూ యొక్క సరైన ఎంపిక కోసం, ఇది ఏ పదార్థంలో వ్యవస్థాపించబడుతుందో పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. తల ఎంపిక వర్తించే శక్తి మరియు స్క్రూ చేసేటప్పుడు లభించే స్థలం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. తల రకాన్ని మాత్రమే కాకుండా, ఉపయోగించిన సాధనం యొక్క నమూనాను కూడా ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
బిట్ యొక్క సరైన ఎంపికతో, స్క్రూయింగ్ సాధనంతో ఫాస్టెనర్ యొక్క గట్టి పట్టు నిర్ధారిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో మాత్రమే మరలు సజావుగా, చెక్క పలకలు, ప్లాస్టార్ బోర్డ్, లామినేటెడ్ చిప్‌బోర్డ్, ఎమ్‌డిఎఫ్‌ను సమానంగా నమోదు చేయండి.
ఫాస్టెనర్‌ల కొనుగోలుదారులకు వారి రకంలో మెరుగైన నావిగేట్ చేయడానికి మరియు సరైన ఎంపిక చేయడానికి సహాయపడే కొన్ని ముఖ్యమైన సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు:
- రంగు - ఒకే బ్యాచ్ యొక్క మరలు ఒకే రంగు పథకంలో ఉంచాలి. అన్ని ఉత్పత్తులు ఒకే విధమైన ప్రాసెసింగ్‌కు గురయ్యాయని ఇది సూచిస్తుంది మరియు తగిన బలం, తుప్పు నిరోధకత కూడా ఉంది;
- పరామితి - ఒక బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల పరిమాణాలు దృశ్యమానంగా ఒకదానికొకటి భిన్నంగా ఉండకూడదు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;
- దశ - థ్రెడ్ల మధ్య లోడ్ సమానంగా పంపిణీ చేయాలి;
- రంధ్రం - స్లాట్ స్పష్టత, సమరూపత కలిగి ఉండాలి మరియు తగినంత లోతుగా ఉండాలి;
- మార్కింగ్ - స్క్రూల యొక్క ప్రామాణిక హోదా అనేది మొదటి సంఖ్య థ్రెడ్ వ్యాసం యొక్క పరిమాణం, రెండవది దాని తల నుండి దాని పదునైన చిట్కా వరకు ఉత్పత్తి యొక్క పొడవు.
ఫర్నిచర్ కోసం మరలు పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, అప్పుడు మీరు సంస్థాపన సమయంలో విచ్ఛిన్నం కాని ఫర్నిచర్ ఫాస్ట్నెర్ల నాణ్యత గురించి ఖచ్చితంగా చెప్పవచ్చు.
అధిక నాణ్యత గల ఫర్నిచర్ అంశాలను సమీకరించటానికి మరియు వ్యవస్థాపించడానికి, మీరు స్క్రూ వంటి బందు పనిలో అటువంటి సౌకర్యవంతమైన, సరసమైన సహాయకుడిని ఉపయోగించాలి. ఈ రకమైన ఫర్నిచర్ స్క్రీడ్ అసెంబ్లీ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ విధానాన్ని సరళీకృతం చేయడమే కాకుండా, దాని ప్రత్యేకమైన నిర్మాణం కారణంగా, సంస్థాపనా ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత కూడా కనిపించదు. అటువంటి ఫాస్టెనర్లు నిర్ణయించిన అన్ని నిర్మాణాలు మరియు పునాదులు కాలక్రమేణా వాటి ఆకారం, రూపాన్ని, లక్షణాలను నిలుపుకుంటాయి.